工業(yè)鍋爐在長期運行過程中,會產(chǎn)生大量的積灰,如果不及時清除,會影響鍋爐的正常運行和熱效率。目前常用的清除積灰的辦法主要有機械法和化學法。
機械法是指通過物理手段將積灰從鍋爐內(nèi)部清除出來。常見的機械清灰設(shè)備包括旋風分離器、振動篩、刮板輸送器等。這些設(shè)備能夠有效地將積灰分離出來,并通過輸送系統(tǒng)將其排出鍋爐。
化學法是指利用化學藥劑溶解或轉(zhuǎn)化積灰,使其變成易于清除的物質(zhì)。常見的化學清灰方法包括酸洗、堿洗、氧化等。這些方法可以在不拆卸鍋爐的情況下,通過注入適當?shù)乃巹﹣砬宄e灰。
工業(yè)鍋爐在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體,為了保護環(huán)境和人們的健康,需要安裝除塵及脫硫設(shè)備。常見的除塵設(shè)備包括電除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器。
電除塵器是利用電場原理將煙氣中的顆粒物帶電,并通過電極收集下來。它具有槁效率、低能耗和操作簡便等優(yōu)點,廣泛應用于工業(yè)鍋爐的除塵過程。
布袋除塵器是利用濾料對煙氣進行過濾,將其中的顆粒物截留下來。它具有較高的捕集效率和較大的處理能力,適用于處理高濃度煙氣。
濕式除塵器是利用水膜或噴霧液將煙氣中的顆粒物吸附并沉淀下來。它適用于處理高溫、高濕度和含酸性成分的煙氣。
脫硫設(shè)備主要包括濕法脫硫和干法脫硫兩種方法。濕法脫硫是通過噴霧液將煙氣中的二氧化硫吸收,并形成硫酸鹽沉淀。干法脫硫是通過添加吸附劑或催化劑將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)。
工業(yè)鍋爐在運行過程中,會產(chǎn)生大量的氧氣,如果不進行處理,會對鍋爐設(shè)備造成腐蝕和損壞。因此,需要使用化學除氧劑來去除水中的溶解氧。
目前工業(yè)鍋爐蕞常用的化學除氧劑是亞硫酸鈉。亞硫酸鈉具有良好的除氧效果,能夠迅速將水中的溶解氧還原為無害物質(zhì)。同時,亞硫酸鈉還具有一定的緩蝕作用,可以減少鍋爐設(shè)備的腐蝕。
使用亞硫酸鈉進行化學除氧時,需要根據(jù)水質(zhì)情況和鍋爐運行參數(shù)確定適當?shù)耐都恿?,并定期監(jiān)測水中溶解氧含量,保怔除氧效果。
工業(yè)鍋爐在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵,為了保護環(huán)境和人們的健康,需要安裝除塵設(shè)備。袋式除塵器是一種常用的除塵設(shè)備,下面介紹其選型設(shè)計。
根據(jù)鍋爐的排放濃度要求和處理量確定袋式除塵器的規(guī)格。排放濃度要求越高,需要選擇更槁效的袋式除塵器;處理量越大,需要選擇更大容量的袋式除塵器。
根據(jù)煙氣特性選擇合適的濾料材質(zhì)。不同的煙氣成分和溫度對濾料有不同的要求,如高溫煙氣需要選用耐高溫材料,酸性煙氣需要選用耐腐蝕材料。
再次,根據(jù)運行條件確定清灰方式。袋式除塵器有脈沖噴吹清灰和機械振打清灰兩種方式。脈沖噴吹清灰適用于處理粉塵較多、顆粒較細的煙氣;機械振打清灰適用于處理粉塵較少、顆粒較大的煙氣。
根據(jù)現(xiàn)場布局和安裝條件設(shè)計除塵系統(tǒng)。包括進出口管道的布置、設(shè)備的安裝位置和支撐結(jié)構(gòu)等。同時,還需要考慮維護保養(yǎng)和清灰操作的便利性。
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